转炉炼钢过程自动化

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钢软技术人员已经实施了多台转炉炼钢工程。根据转炉容积,配备相应的电气、仪表和自动化控制系统,从40t到180t不同规格的转炉,以及转炉辅助系统如上料系统、水处理系统、除尘系统。


【特点】:

■ 转炉倾动和氧枪升降传动采用交流变频调速,实现全数字式控制系统。    

■ 溶剂和合金加料系统,振动电机采用变频控制,称重精确。

■  转炉副枪技术应用,实现炼钢实时动态自动控制。

■转炉顶底复吹技术,增加熔池搅拌力,有利于钢水成分和温度的均匀性,促进熔池脱碳。

■汽化冷却余热利用,蒸汽回收。

■ 新OG法或干法系统,能源回收。

■溅渣护炉技术应用,炉龄达到2万炉以上。




【功能】:

采用多台PLC联网,形成电仪一体化的转炉炼钢PLC控制系统网络。以太网光纤环网,负责HMI与PLC之间的数据交换以及和过程计算机的通讯任务,总线网采用PROFIBUS-DP协议实现数字化通讯。提供了动态工艺流程图和操作画面、控制回路显示及数据报警画面,记录各种所需的过程变量和事件,便于操作员对生产过程进行监视和操作。

转炉倾动装置,采用全数字式交流变频器进行速度调节,电机与变频器采用1对1的主从控制方式,主从变频器协调控制,保证各台电机出力均衡。当主变频器故障时,下一台变频器担任主变频器,控制其它变频器。主变频器使用速度控制,其输出转矩信号控制从变频器进行转矩控制,实现多台电机的同步启动、制动、运行。



转炉OG系统是确保转炉生产安全和能源回收重要工序,把烟道作为余热蒸汽锅炉,使烟气快速降温,产生的蒸汽并入钢厂的蒸汽管网,烟气经湿法除尘或干法除尘后进入煤气回收系统。

副枪对温度、定氧、定碳、取样、液面高度进行测量,测量结果对吹炼前静态控制模型(物料平衡、热平衡、氧平衡等)计算的数据进行校正,同时实时预测钢水的温度和碳含量。

对动态过程的吹氧量、终点的碳含量、钢水温度、过程中冷却剂的加入量等参数,使用动态模型进行自学习修正计算。



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